冷拔无缝钢管厂家注重服务

　　冷拔无缝钢管厂家注重服务，冷拔无缝钢管流程:

　　圆圆管坯-→加热-→穿孔-打头- +退火-→酸洗-→多道次冷拔-半成品管- +热处理- →矫直-→水压试验(探伤) -→标记-十入库。

　　冷拉和冷拔的区别:

　　冷拉和冷拔是金属冷加工的两种不同的方法,两者并非一个概念。冷拉指在金属材料的两端施加拉力,使材料产生拉伸变形的方法;冷拔是指在材料的一端施加拔力,使材料通过一一个模具孔而拔出的方法,模具的孔径要较材料的直径小些。冷拔加工使材料除了有拉伸变形外还有挤压变形,冷拔加工一般要在专门的冷拔机上进行。经冷拔加工的材料要比经冷拉加工的材料性能更好些。

　　主要用途:汽车、摩托车、制冷设备、液压件、气动缸用,以及其他对钢管精度、光洁度、清洁度、机械性能有很高要求的客户。

　　冷拔无缝钢管的表面裂纹来自于两个方面:一是管坯本身 带来的,与管坯表面缺陷的清理质量和酸洗时所产生的氢脆有关;二是在拔制过程中所产生的,主要是因钢管在冷拔时产生的金属不均匀变形导致过大的残余应力而造成的,与金属的塑性大小、拔管方式、孔型形状、变形量、退火质量、酸洗质量、润滑质量和拔制中心线偏移等因素都有关系。

　　管坯原因所致的钢管表面裂纹

　　钢管的塑性越低,退火质址越差，则金属的变形抗力就越大,拔后钢管产生裂纹的倾向性也就越大。一但管坯本身存在裂纹,该裂纹会在拔制过程中扩展。因此,在管坯投人使用前,应加强对其表面缺陷的检查和修磨。

　　严重壁厚不均的管坯,在冷拔时会产生严重的不均匀变形,容易在拔后的钢管表面造成裂纹。

　　管坯在酸洗时,因酸液与铁基反应产生了氢原子,氢原子的一部分合成为氢气逸出，一 部分扩散到金属内部并可能在显微间歇、非金属夹杂物处聚集,使金属中的内应力增大而产生氢脆,降低了金属的塑性。带有氢脆的管坯拔制的钢管容易产生裂纹。减小氢脆的措施有:当采用硫酸酸洗时,酸液的浓度和温度不能太高,酸洗的时间不能太长,应在酸洗液中加入缓释剂。钢管酸洗后,可以在80~90°C的热水中浸泡去氢,或在150-200°C下干燥去氢,或停放24h自然去氢。

　　冷拔工导致的钢管表面裂纹

　　钢管在冷拔过程中,金属存在沿轴向和沿周向的不均匀变形。金属轴向不均匀变形导致的残余应力可能会造成钢管产生横向裂纹甚至拉断;周向不均匀变形导致的残余应力可能会造成钢管产生纵向裂纹甚至”破肚”。

　　无芯棒拔管工艺的金属周向和轴向不均匀变形程度*大;长芯棒拔管I艺比短芯棒拔管工艺的金属不均匀变形程度较小。因此,无芯棒拔制的无缝钢管容易产生横向和纵向裂纹。相对于其他拔管工艺,长芯棒拔制工艺更有利于减少钢管的裂纹。