冷拔无缝管厂将精轧管送进钢管生产发电机组,经多道轧辊喷焊

　　冷拔无缝管厂将精轧管送进钢管生产发电机组，经多道轧辊喷焊，热轧带钢慢慢翻卷，产生有张口空隙的环形精轧管，调节挤压成型辊的压下量，使焊接空隙操纵在1~3mm，并使冷拔无缝管的焊缝两边平齐。

　　1.如空隙过大，则导致相邻效用降低，涡旋发热量不够，焊接晶间接性合欠佳而造成未焊接或裂开。

　　2.如空隙过小者导致相邻效用扩大，电焊焊接发热量过大，导致冷拔无缝管焊接烧蚀;或是焊接经挤压成型、喷焊后产生坑中，危害焊接工艺性能。

　　一般状况下，若冷拔无缝管表层洁净度不错(透射率超过50%)，涂层表层锌花品质也不错。当热轧带钢表层洁净度较弱时，冷拔无缝管在淬火炉内的复原情况对涂层表层锌花的尺寸及匀称性(包含锌层粘合力)起着主导作用：

　　尽管冷拔无缝管表层洁净度较弱，但若连续退火炉的负荷比较理想，冷拔无缝管表层植物油脂在淬火炉中蒸发较整洁，冷拔无缝管表层被转变成海绵铁，能够 获得不错的涂层表层锌花品质。冷拔无缝管表层洁净度较弱时，减少无空气氧化热处理炉的溫度有时候会接到不错的实际效果。此类状况一般产生在原材料热轧带钢表层残留中植物油脂成份占比很大时，这时假如无空气氧化热处理炉的溫度过高，一部分植物油脂未蒸发就被炭化，包到钢基铁颗粒物的表层，使复原没办法开展，使热轧带钢表层有过多的结晶体点，涂层表层锌花小、匀称能力差，并常常拌有脱锌状况。

　　精轧管的2个边沿加温到电焊焊接溫度后，在挤压成型辊的挤压成型下，产生相互的金属材料晶体相互之间渗入、结晶体，最后产生坚固的焊接。冷拔无缝管若挤工作压力过小，产生相互结晶的总数就小，焊接金属材料抗压强度降低，支承之后造成裂开;假如挤工作压力过大，将会使熔化情况的金属材料被挤压焊接，不仅减少了焊接抗压强度，并且冷拔无缝管造成很多的內外毛边，乃至导致电焊焊接搭缝等缺点。