冷拔无缝钢管

　　若芯筒与*终缩口管端内径的间隙达到使管端在大变形缩口时发生周向皱曲时，则考虑在芯筒上再加上一层弹性体(采用抗剪切强度较好的聚氨酯)，使得芯筒的外径正好与*终缩口后管端内径一致，即D=D0-2t，这样，即可避免管端焊缝加强高在缩口模2与芯筒之间的咬入现象，又可避免缩口时管端周向皱曲的发生。

　　组合体8采用铸造加工，其芯筒的内径、外径以及与拉杆7配合的部分采用机械加工，左端用法兰部分与套缸10的端部联结，其园盘部分与左端法兰部分之间采用筋板加强，这样可通过组合体8这种特殊结构将套缸10的轴向力传递给横梁13，然后横梁13带动嵌入其内的缩口模2将缩口力作用于管端1，横梁内孔是用来 固定缩口模的，其尺寸可按*大管径尺寸来定(*大管径为φ1420mm，内孔尺寸定为φ1600mm)管径变化时，缩口模内、外径尺寸相应变化，考虑缩口模采用成本较高的硬质合金制造。因此缩口模2内外径之差不能太大。所以，在管径调整时，缩口模2在横梁13中内孔的固定采用一内径变化而外径为横梁由孔直径的调整环(图中未画出)这样可以调整缩口、扩口部位的尺寸。

　　缩口模2的轴向固定是通过组合体8的园盘部分以及设备端面处园盘15(带筋)来实现的，为了避免带筋园盘15与缩口模2接触处的集中载荷(管端1退出缩口模2时由于管壁与缩口模壁之间的摩擦作用而产生的轴向力)作用而引起集中载荷处的变形，因此在设计中，采用了筋板结构(径向对称布置)以减缓载荷体中处的变形，从而起到对缩口模2的较好固定作用。

　　芯筒(组合体8)端部开有径向滑槽，在扩口时刚性分块模6可在拉杆7斜面作用下径向向内或向外运动，芯筒还可作为拉杆7的导向部分以及缩口时防周向皱曲措施。

　　拉杆12除承受缩口时的轴向缩口力作用以外，还可作为与缩口模2相连的横梁13的轴向导向，在缩口时、管端中心与缩口模2的中心自然重合。在拉杆12与管中间对应部位(图中未画出)拉杆12采用分段联结结构，可根据管长进行拆装组合。

　　本方法之一的原理图，其犬概过程为：管端1进入缩口模2的第一段直壁部分3，拉杆7向左作用时，刚性分块模6对管端1进行扩口，拉杆7及套缸10右移，管端1随之进入缩口模2的锥形部分4及直壁部分5，缩口模2退出管端1时，即完成矫正。

　　部件8在缩口时可作为芯筒，在其上固定一层弹性体，不仅可避 免缩口时周向皱曲现象的发生，还可避免焊缝加强筋处在缩口时在芯筒8与缩口模直壁部分5的咬入现象。

　　及设备可对冷拔无缝管的焊缝桃形嘴”进行局部矫正。冷拔无缝管在三辊弯曲成型时，在合缝处有可能出现直边，焊接后热变形以及弹复结果使焊缝局部区出现翘曲变形(即所谓的“桃形嘴”现象)(图2a所示)，轴向缩口时，首先是焊缝加强肋与模壁接触，从而使焊缝径向向内移动(图2b)，管端退出缩口模之后，“桃形嘴”有一向外的反弹量，*终结果使焊缝局部区被矫正过来(图2c)，其矫正原理相当于杆件弯曲矫正。